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TCK56/TCK560斜床身数控车床Y轴

TCK56-1000系列多功能数控车床,是我公司引进日本技术生产的高速精密数控加工设备,主要配套件均采用国内外知名厂家产品,关键零部件均由进口精密五面体加工中心完成,以确保制造精度。

一. 机床结构

1.  TCK56系列多功能数控车床,床身采用箱形结构及强韧铸铁(HT-300),一体成型铸造技术铸造,采用高精度加工中心一次装夹加工完成。因此具有整体刚性强,机床精度保持性好,使用可靠性高等特点。

2.  床身采用高刚性斜背式整体床身,排屑方便,附有分离水槽,彻底杜绝渗漏,易于保养。

二. 刀架

TCK56系列多功能数控车床采用12工位动力刀塔,刀座可在刀盘各个位置上互换。换刀速度快(相临换刀时间0.25秒)。刀架旋转重复定位精度0.003mm

三. 主轴

1. TCK56系列多功能数控车床采用高刚性主轴单元结构。

2. 主轴内部密闭式油脂润滑,可保证主轴高速平稳运转。

3. 主轴电机采用交流伺服电机,无级变速,功率15KW,扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。

4. 主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动。

5.  采用中实(选装中空)液压卡盘及高速油缸,并配有脚踏开关,工件装夹方便,安全可靠。

. X、Z轴传动

1. X3210、Z轴4010进给传动采用台湾银泰大直径、高精度(C3级),并施以预压预拉。

2. X、Z轴进给采用台湾上银滚柱线轨(P级RG45),承载能力强。

3. 配有丝杆线轨润滑系统,全程强制润滑,把摩擦降至最低,并有不锈钢伸缩罩保护。

4. X、Z轴均采用伺服电机,X轴电机扭矩15N.m、Z轴电机扭矩15N.m。

. 尾座

1. 机床采用标准液压尾座,尾座体移动通过液压油缸带动。

2. 尾座导轨是高精密线规(台湾及级精度),确保机床进给精度与刚性的最佳组合。

. 液压系统

机床液压系统采用进口元件控制变量泵系统,保证机床能源最节省。

七.润滑系统

采用集中式润滑系统,滚珠丝杠与线轨全自动强制润滑,保证机床快速移动能力及高的定位精度。

TCK56系列多功能数控车床技术参数

部位

 

TCK56

加工范围

床身上最大旋径(mm)

Φ650

最大切削直径(mm)

Φ500

最大切削长度(mm)

动力刀塔900

 

行程与

进给

X轴行程(mm)

280

Y轴行程mm)

±50

Z轴行程(mm)

1100

X轴移动速度(mm/min)

24000

Z轴移动速度(mm/min)

24000

手轮(mm)

0.001/0.01/0.1

X、Z进给速度(mm/min)

0~5000

X、Z手动进给速度mm/min)

0~1260

位置精度

X轴重复定位精度mm)

0.005

X轴定位精度mm)

0.008

Z轴重复定位精度mm)

0.006

Z轴定位精度mm)

0.008

主轴

主轴转速(rpm)

10-3000



主轴鼻端

A2-6

主轴通孔孔径(mm)

Φ66

中空油压卡盘通孔直径mm)

Φ50

卡盘

10

 

动力刀塔4线规

刀座数目

12工位

换刀时间s)

0.25

普通刀具刀具安装尺寸(mm)

25×25

Y轴行程mm

±50

液压刀盘松开/锁紧时间S

0.12

定位分度精度

±4"

重复定位精度

±2"

线规规格

            45/45

刀具转速

3000rpm

动力刀具尺寸

BMT55/ER32(25-25刀方)

刀塔最大大重量

300kg

尾座

尾座行程mm)

900

顶尖锥度

MT-5#

主电机

主电机功率kw)

15/18.5

主电机扭矩(N.m

95

X、Z轴

进给电机

X轴进给电机功率kw)

2.3

X轴进给电机扭矩(N.m

15

Z轴进给电机功率kw)

2.3

Z轴进给电机扭矩(N.m

15

冷却系统

冷却液容量(L)

200

电机型式1HP)(kw)

0.18

尺寸

安装(长*宽*高)mm)

3900/2180/2500

重量

机械重量kg)

5800

主要配置清单

序号

     

制造厂

1

GSK988TA

GSK988TA

2

伺服主电机及X/Z轴伺服电机

GSK

3

液压卡盘及油缸

浙江鼎昌

4

主轴单元

HRB轴承

5

X/Z轴传动轴承

HRB轴承

6

滚珠丝杠

台湾银泰

7

滚柱线轨

台湾上银

8

12工位动力刀塔

台湾联基

9

主要电气元器件

德力西

10

联轴器

国产

11

主轴编码器

国产

12

液压泵及电机

国产

13

润滑件

国产

 


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