一、产品简介与用途
本机床为数控床身铣床,具有较强的承载能力,三方向导轨均为线轨,导轨宽、跨距大,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为变频或伺服电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能,能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工,适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工,是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。
二、主要结构特点
1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高刚性主轴,承载能力强。
3、工作台X向,Y、Z向导轨均为滑动导轨,并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研,并贴覆复合PTFE材料,配合自动强制润滑,减小进给运动的磨擦阻力,减小低速爬行,提高机床精度寿命。
4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠,伺服电机驱动,确保机床的定位精度。
5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置,保证丝杠和导轨的清洁,确保机床传动及运行精度。
6、 Z向为加大抱闸伺服电机,保证主轴升降运动平稳、顺畅。
7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方,符合人体工程学原理,操作箱可旋转一定角度,操作方便、可靠。
三、 技术规格
项 目 | 内 容 | 单 位 | 参 数 |
行 程 | 左右行程(X) | mm | 500 |
| 前后行程(Y) | mm | 300 |
| 上下行程(Z) | mm | 450 |
| 主轴头端面到工作台面 | mm | 70-500 |
工作台 | 工作台面长 | mm | 800 |
| 工作台面宽 | mm | 260 |
| 工作台承重 | Kg | 200 |
T型槽 | 规格 | mm | 3-16 |
| 中心距 | mm | 80 |
主 轴 | 锥度 |
| BT40 |
| 主轴中心至导轨面距离 | mm | 380 |
| 主轴转速 | rpm | 8000 |
| 最大额定功率 | Kw | 3.7 |
| 驱动系统 |
| 同步带 |
精 度 | 定位精度 | mm | ±0.015 |
| 重复精度 | mm | ±0.008 |
轴向电机 | 功率X/Y/Z | N | 6/6/10(10带刹车) |
进给速度 | X/Y/Z最大快移速度 | m/min | 18/18/18 |
| X/Y/Z最大切削速度 | mm/min | 1/5000 |
刀 库 | 型式 |
| 斗笠 BT40 |
| 容量 | 把 | 12/16 |
| 气源要求 | kg | 6 |
通用参数 | 机床重量 | kg | 2350 |
| 外形尺寸 | mm | 2200x1800x2250 |
| 电力要求 | KVA | 380V |
机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸(长×宽×高) 2200×1800×2250m
机床重量 2350Kg
四、主要配置清单
1 | 广数25I系统 |
2 | 12/16把斗笠刀库 |
3 | 三轴润滑油独立收集装置 |
4 | 机床照明工作灯 |
5 | 主轴锥孔清洁空气 |
6 | 清洁气枪 |
7 | 切屑液系统 |
8 | 8.4”显示器 |
9 | 伺服变压器 |
10 | 地基垫铁及调整螺栓 |
11 | 8000rpm主轴 |
12 | 中央集中自动进给润滑系统 |
13 | 全防护(不含顶面) |
14 | 三色警示灯 |
15 | 分离式手轮 |
16 | RS232接口 |
17 | 蓄屑槽 |
18 | 主轴锥孔:BT40 7/24 |
19 | 电器柜散热 |
20 | 随机技术文件 |
品 名 | 产地 |
数控系统 | 广数25I |
主轴组 | 罗翌、臻尚、普森、台大、冈田 |
打刀缸 | 亚德客 |
丝杠轴承 | 日本NSK |
进口联轴器 | (S+J) |
刀 库 | 台湾冈田/德速 |
冷却泵 | 国产 |
润滑泵 | 国产 |
滚珠丝杠,线轨 | 台湾银泰、台湾上银 |
不锈钢导轨防护 | 国产 |
总电源开关 | 德力西 |